1. Preparação da matéria-prima: Adicione as partículas selecionadas de polietileno ou policarbonato no misturador, adicione aditivos antiestáticos e misture.
2. Moldagem por injeção: Aqueça as matérias-primas misturadas até um estado fundido e, em seguida, use uma máquina de moldagem por injeção para moldar o invólucro da tampa. Este processo requer consideração do controle de temperatura e pressão do plástico, garantindo que a forma e o tamanho do plástico atendam aos requisitos de design do produto durante o processo de moldagem da tampa.
3. Inspeção de qualidade: O chapéu formado precisa passar por inspeção de qualidade, incluindo principalmente testes de tamanho, espessura e capacidade antiestática do chapéu, para garantir que o chapéu possa atender aos requisitos de antiestático.
4. Tratamento de superfície: Após a formação, o chapéu também pode precisar ser alisado ou revestido para garantir a beleza e facilidade de limpeza do produto acabado.
5. Identificação e embalagem: O capacete de segurança antiestático fabricado deve ser etiquetado com informações como data de produção, nome ou logotipo do fabricante, modelo do produto, etc., e a seguir embalado para garantir que não será danificado durante o transporte.
